长虹华丰科技自研AI工业视觉检测系统，获国家智能技术最高奖并广泛应用于长虹各智能制造工厂。
长虹华意制冷压缩机连续12年全球销量第一，全球每三台冰箱中有一台使用长虹压缩机。
长虹能源高倍率圆柱锂电池年产突破5亿只，服务无人机与电动设备等。
在长虹华丰科技的实验室内，产品设计师张强正细心地调试一枚圆形连接器。这个看似普通的零件，将随着神舟系列飞船、长征系列火箭、“嫦娥”号、“天宫”号等航天设备进入太空，在极端高低温交替与强辐射环境中，承担起关键的数据传输使命。张强表示：“我们的产品要在极端环境下使用，不能出现任何微小误差。”这句话不仅透露出对技术的极致敬畏，也折射出长虹“隐形冠军”企业对精度与可靠性的不懈追求。
这枚连接器的背后，不仅仅是一家企业——当神舟飞船刺破苍穹、“嫦娥”带回月壤，藏在航天设备中的它正稳定履行使命；当千家万户的冰箱悄然制冷，每三台中就有一台使用同款压缩机；当能源设备持续输出绿色动力，西部最大的锂电池基地正日夜运转。很少有人注意到，这些低调却关键的产品，均来自长虹旗下三家企业：长虹华丰科技、长虹华意、长虹能源。它们如同产业链中的“量子微粒”，在各自领域啃下“硬骨头”，逐步成长为全球领跑者。
□ 彭紫薇/文
长虹控股集团供图
困局 从“传统”到“新入局”的共性难题
在长虹全面推进高端化、自主化转型的过程中，这三家分属不同赛道的企业，都曾因内外部环境陷入发展困境，反映出国有制造企业转型过程中的典型挑战。
长虹华丰科技作为国内连接器行业的奠基企业，自1958年成立以来，曾凭借“算盘计算参数、手工打磨零件”的工匠精神站稳市场。但随着新世纪的到来，企业逐渐显得步履蹒跚：体制僵化、核心技术流失、人才不断外流，曾经的“行业标杆”渐渐沦为“大而不强”的空架子，经营持续下滑，一度濒临破产。
长虹华意的困境则来得更加迅猛。其前身华意压缩曾是中国无氟压缩机的先行者，1990年建成国内首条无氟压缩机生产线，1996年成为“中国无氟第一股”。然而亚洲金融风暴与“三角债”的双重打击，使企业瞬间陷入“工资难发、资金难筹”的绝境。总经理肖文艺回忆时仍感慨：“资金困境几乎压垮了企业。”
长虹能源作为电池行业的后来者，成立于1999年，在发展初期产品线单一、技术积累薄弱、市场拓展困难，难以在激烈竞争中立足。
正是在这些看似无解的困局中，一场由长虹控股集团主导的“复活战役”，悄然拉开帷幕。
破局 长虹全链条支撑下的“特色突围路”
2007年左右，三家企业迎来转机——长虹控股集团开始实施系统性赋能。这不是简单的资金注入，而是涵盖资本、管理、战略的全链条支持。集团以2.34亿元竞得华意控股权，注入资金的同时引入市场化机制；为华丰提供改革启动资金，助其快速扭亏；对长虹能源则支持其完善碱性电池产品线，推动实现“一站式”采购服务。
然而单靠外力远远不够。三家企业在集团支持下，分别以不同方式实现突破，但共同点是紧扣“激活人”和“盯准事”两大核心。长虹控股集团则持续发挥“乘数效应”，为它们搭建成长阶梯。
长虹华丰科技依靠“三步走”战略摆脱困境：引进国际先进技术，开发拳头产品；推进混合所有制改革，让员工从“被动执行”转变为“主动担当”；通过股权激励和专项奖励留住核心人才。长虹华丰科技总经理刘太国认为：“最好的方式就是改变员工身份，让大家成为企业的主人。”这一系列举措显著提升了团队凝聚力和创新活力。
长虹华意则走“协同共生”之路。在长虹入主后，企业确立“家用冰箱压缩机全球第一强、商用冰箱全球第一大”的双目标，通过组建跨部门协同小组，统筹资源、明确分工——加西贝拉专注家用高效压缩机，景德镇基地主攻商用领域，荆州基地聚焦小微冰压，形成高效协同的产业格局。更实在的是“同创共享”激励机制，将员工收入与业绩直接挂钩，一线工人也能享受增长红利，极大激发了全员干劲。
长虹能源选择以“并购整合”实现快速超越。通过精准收购浙江飞狮、长虹三杰、深圳聚和源，企业迅速构建起“碱性电池+高倍率锂电池+聚合物锂电池”的“三位一体”业务格局，成为国内少数覆盖多类型电池并登陆北交所的企业。在没有先天资源优势的背景下，长虹能源凭借清晰的并购策略，在短短数年内实现了从单一产品向综合能源解决方案提供商的跨越。
在整个改革过程中，长虹控股集团持续注入“乘数效应”。文化上，三家企业共同秉持“以用户为中心”；资源上，集团搭建十大总部平台，实现全球工厂数据互通与技术共享；机制上，通过员工持股、超额利润分享、阿米巴模式等，将“同创共享”从理念转化为实践，成为企业增长的内生动力。
领跑 打破国外垄断的硬核成绩单
随着改革成效不断显现，三家企业在各自赛道逐步建立起领先优势，以技术突破和市场成绩印证了转型的成功。
长虹华丰科技实现了从“千元零件”到“百万级核心器件”的跨越，产品广泛应用于AI服务器等领域。近三年来企业研发投入占比超15%，并成立互联研究所加速技术转化。2018年，刘太国团队更创下“奇迹”，仅用一年时间就突破了被国外垄断的高速背板连接器技术，一举填补了国内空白。2025年上半年，公司营收达11.05亿元，同比翻倍，归母净利润1.51亿元，成功扭亏为盈。
长虹华意在技术与规模上实现“双线领跑”。旗下NMD系列智能超高效商用变频压缩机能效达到国际领先水平；TE-HY系列成功进入北美高端市场，打破国外品牌的长期垄断。即便在2020—2022年全球制造业陷入低迷的时期，长虹华意仍实现产销量连续跨越6000万台、7000万台大关，市场占有率连续12年稳居全球第一。
长虹能源在绿色赛道快速崛起。绵阳、浙江嘉兴碱电基地依托MES系统与AI视觉检测完成智能化布局，泰国工厂投产在即，将形成“绵阳+嘉兴+泰国”的全球制造网络，大幅缩短国际供货周期。绵阳、江苏泰兴两大锂电池基地日产能超160万只，依托大数据实现全过程管控与全生命周期质量追溯。深圳聚和源研发的半固态电池（容量3000mAh）已可量产，TWS产品获行业头部客户认证，大方型产品与国内知名品牌进入批量合作阶段。2025年上半年，公司营收20.18亿元，同比增长23.91%。企业陆续荣获工信部“绿色工厂”、四川省“先进级智能工厂”称号，并入选工信部《2025年5G工厂名录》，实现了“绿色”与“智能”双突破。
启示 战略布局+机制创新铸就产业担当
三企业的成功逆袭，看似是独立成长的结果，实则离不开长虹控股集团“文化赋能+资源协同+机制创新”的全链条托举。这种支持不是短期行为，而是贯穿战略、文化、资源和人才各方面的深度助力，最终产生“1+1+1>3”的乘数效应，为中国制造培育“隐形冠军”提供了宝贵经验。
横向来看，这三家企业有着高度相似的成功基因：其一，战略聚焦，拒绝多元化陷阱，将资源集中于核心赛道；其二，坚持技术攻坚，长虹华丰科技研发投入占比超15%，长虹华意攻克商用变频核心技术，长虹能源布局半固态电池，均以高强度研发构建技术壁垒；其三，实施有效的人才激励，如三级利润分享、同创共享模式、股权激励计划，进一步激发了员工活力与内生动力。
如今，三家企业已瞄准新的竞争战场：长虹华丰科技为新能源汽车“三电系统”提供高压线束及充配电解决方案；长虹华意加速新能源汽车压缩机研发；长虹能源则在人形机器人、低空经济、消费电池升级、AI与储能等新兴领域持续探索。
中国制造的高端化叙事中，这些“隐形冠军”往往藏于产业链深处，却不可或缺。它们以航天级的精度打磨产品，以全球第一的规模支撑市场，以绿色创新引领未来。在长虹华丰科技的实验室、长虹华意的生产线和长虹能源的电池基地里，每一个细微进步都在积累成中国制造迈向全球领跑的巨大能量。真正的强大，从来不是喧嚣的“巨头光环”，而是无数个“量子微粒”在各自赛道中成为不可替代的硬核力量。